干燥過濾器有立式和臥式兩種，內部結構基本相同。內部裝有活性氧化鋁、無水氯化鈣或硅膠，用來吸收制冷劑中的水分。干燥過濾器的進液口和出液口的兩端裝有過濾網，用來除去制冷系統中的機械雜質，防止堵塞。
干燥過濾器用于氟制冷系統(氨制冷系統一般不安裝干燥過濾器)，它設置在節(jié)流閥之前的液體管道上。
氨氣除油除水過濾器特點：
1、耐腐蝕、耐低溫，適用范圍廣。
2、過濾精度高，高到 0.1微米，能夠滿足各類工業(yè)環(huán)境及工況的過濾要求。
3、過濾元件有較高的強度及表面過濾特性，因而能夠輕易進行反沖洗再生。
4、過濾原件設計承壓 3Mpa，脫水除油效率達到 99.9％以上，在我國化工領域應用廣泛，并得到一致認可。
5、產品符合 GMP 標準。

氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時，放油閥、手動膨脹閥應關閉，其他各閥均應開啟。如浮球閥失靈，才可開啟手動膨脹閥恢復供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應結有干霜，遠距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據壓縮機吸氣溫度、金屬液面指示器、遠距離液面指示值和蒸發(fā)器的結霜情況來判斷氨液分離器的供液是否合適。當吸氣溫度下降，遠距離液面指示值上升時，說明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使上升，應迅速關閉(關小)手動膨脹閥或檢修浮球閥。當吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結霜不良或不結霜時，說明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使下降，應適度開大手動膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機干壓行程。

氨氣分離器的工作原理如下：蒸發(fā)器中氨液沸騰產生大量氣體，在壓縮機吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內運動，致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當這些氨氣(即回氣)進入氨液分離器后，通道截面突然擴大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來，并沉積在容器的下面。而氮氣被壓縮機吸回。

氨液分離器的作用是把節(jié)生的無效氣體分離出來，確保進入冷間蒸發(fā)器的全部是液體，以增大蒸發(fā)器有效面積。保證有一定供液量，向冷間供液進行制冷與降溫。將從蒸發(fā)器出來的低壓氣體流速由8~12m/s降為0.5m/s，從而使氣液分離，以保證壓縮機千壓行程。
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